انواع اتصالات فلزی

اتصالات فلزی

اتصالات فلزی به عنوان یکی از مهم‌ترین عناصر در صنعت تاسیسات، مهندسی مکانیک است.

این نوع اتصالات به دلیل استحکام بالا، انتقال بهینه نیرو، هدایت حرارت و الکتریسیته، و مقاومت در برابر شرایط محیطی مختلف، در انواع مختلف صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این اتصالات به دلیل مزایای بی‌نظیری که ارائه می‌دهند، از قدیمی‌ترین و مورد اعتمادترین روش‌های اتصال در مهندسی مکانیک به شمار می‌آیند.

این نوع اتصالات به واسطه قابلیت‌های خاص خود، در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، هوافضا، صنعت نفت و گاز، الکترونیک، و ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع روش ساخت اتصالات فلزی

1. جوشکاری

جوشکاری یکی از پرکاربردترین و معمول‌ترین انواع اتصالات فلزی است.

در این روش، قطعات فلزی به یکدیگر متصل می‌شوند.

این اتصال با اعمال حرارت و فشار به واسطه جوشکاری الکتریکی، جوشکاری مقاومتی، جوشکاری قوس الکتریکی و غیره تشکیل می‌شود.

2. جوشکاری با لیزر

در این روش، از اشعه لیزر برای یکپارچه‌سازی و اتصال دقیق قطعات فلزی استفاده می‌شود.

جوشکاری با لیزر عموماً برای اتصال قطعات با ضخامت کمتر یا برای ایجاد اتصالات دقیق در بخش‌های خاص از قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

3. جوشکاری با اصلاح موج

در این روش از اصلاح موج برای اتصال قطعات فلزی استفاده می‌شود.

این روش به ویژه برای اتصالات با ضخامت‌های بالا یا جوشکاری قطعاتی با متریال‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

4. مهره گذاری

مهره‌گذاری یک روش اتصال فلزی است که در آن مهره‌ها به قطعات فلزی متصل می‌شوند.

این روش به سادگی و سرعت اجرا و همچنین امکان تعویض و تنظیم مهره‌ها مشهور است.

5. نیتروکسیداسیون

در این روش، اتصالات با ایجاد اکسیدهای فلزی به وسیله فرآیند نیتروکسیداسیون ایجاد می‌شوند. این اتصالات به عنوان روشی مقاوم در برابر خوردگی و حرارت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

6. جوشکاری اولتراسونیک

در این روش از امواج اولتراسونیک برای ایجاد اتصالات محکم و دقیق بین قطعات فلزی استفاده می‌شود.

این روش به ویژه برای اتصالات کوچک و حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

7. لحیم کاری

لحیم‌کاری یک روش اتصال فلزات با استفاده از فلزات ذوب‌پذیر (لحیم) می‌باشد.

این روش به ویژه در اتصالات کوچک و دقیق مانند مدارهای الکترونیکی استفاده می‌شود.

8. جوشکاری هیدروژنی

در این روش، جوشکاری با استفاده از هیدروژن به عنوان گاز محیطی صورت می‌گیرد.

این روش برای اتصالات پایدار و مقاوم در برابر خوردگی مناسب است.

9. جوشکاری الکترون‌بیمارگی

در این روش، از الکترون‌بیمارگی برای تولید جریان الکتریکی در جوشکاری استفاده می‌شود.

این روش به ویژه برای جوشکاری قطعات فلزی با ضخامت‌های بالا استفاده می‌شود.

10. جوشکاری نقطه‌ای

در این روش، نقاط کوچکی از قطعات فلزی با یکدیگر جوش می‌شوند. این روش به ویژه برای اتصالات دقیق و محدودیت‌های فضایی مناسب است.

جنس انواع اتصالات فلزی

در اتصالات فلزی، انتخاب مواد مناسب برای ایجاد اتصالات با توجه به ویژگی‌ها و نیازهای موردی بسیار مهم است. در زیر به برخی از مواد معمولاً برای اتصالات فلزی اشاره خواهیم کرد:

1. فولاد: فولاد به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در اتصالات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع مختلف فولادها با ترکیبات مختلف، از جمله فولادهای آلیاژی، فولادهای ضدزنگ، و فولادهای کربنی، در انواع تاسیسات ساختمانی به کار می‌روند.

2. آلومینیوم: آلومینیوم به عنوان یک فلز سبک و با وزن کم، برای اتصالاتی که نیاز به کاهش وزن دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این ماده با دارا بودن مقاومت خوب در برابر خوردگی، در تاسیسات خارجی و مناطق با محیط‌های رطوبتی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

3. مس: مس به دلیل هدایت الکتریکی و حرارتی بالا، در تاسیسات الکتریکی و الکترونیکی به عنوان ماده‌ای کاربردی در اتصالات فلزی استفاده می‌شود.

4. استنلس استیل: استنلس استیل یا فولادهای ضدزنگ، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، در محیط‌های خاصی مانند صنایع شیمیایی، پزشکی، و غذایی برای اتصالات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

5. نیکل و آلیاژهای نیکل: نیکل به دلیل مقاومت در برابر حرارت و خوردگی، در تاسیساتی که با شرایط دمایی بالا مواجه هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

آلیاژهای نیکل نیز به دلیل ویژگی‌های خاص خود، به عنوان ماده‌ای برای اتصالات خاص استفاده می‌شوند.

6. مس ضدزنگ: این نوع مس با افزودن عناصری مانند نیکل و کروم، مقاومت به خوردگی بالاتری دارد و در برابر شرایط محیطی سختتر می‌تواند عملکرد مناسبی ارائه دهد.

7. آلیاژهای مختلف: در برخی موارد، آلیاژهای مختلفی با ترکیبات مختلف از فلزات به عنوان ماده‌ای برای اتصالات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این آلیاژها معمولاً برای ایجاد ویژگی‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع مختلف اتصالات فلزی

اتصالات مانیسمان

اتصالات مانیسمان از اتصالات خاصی هستند که در سیستم‌های لوله‌کشی و تاسیسات صنعتی به کار می‌روند.

این اتصالات به منظور اتصال لوله فلزی با قطرها و اندازه‌های مختلف به یکدیگر استفاده می‌شوند.

از ویژگی‌های برجسته این اتصالات می‌توان به سهولت نصب و تعویض، قابلیت تنظیم و ایجاد اتصالات محکم و بدون نیاز به جوشکاری اشاره کرد.

به عنوان مثال، در سیستم‌های آب‌رسانی، تهویه‌مطبوع، و صنایع شیمیایی از اتصالات مانیسمان استفاده می‌شود.

اتصالات جوشی درزدار از انواع اتصالات فلزی هستند که با استفاده از فرآیند جوشکاری، دو قطعه فلزی به یکدیگر متصل می‌شوند.

در این نوع اتصالات، جوش در طول یک خط دقیق و به صورت درز ایجاد می‌شود.

این اتصالات به عنوان راهکارهای محکم و مقاوم در برابر فشار، حرارت و انتقال بارها در برنامه‌های صنعتی و ساختمانی استفاده می‌شوند.

اتصالات جوشی درزدار می‌توانند به صورت دستی یا با استفاده از ماشین‌آلات جوشکاری انجام شوند و معمولاً در برنامه‌هایی که نیاز به اتصال محکم و بدون نقص دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اتصالات دنده ای گالوانیزه از انواع اتصالات فلزی هستند که در آن از دنده‌ها برای اتصال دو قطعه فلزی استفاده می‌شود و سپس با فرآیند گالوانیزه‌سازی، سطح این اتصالات با پوششی از روی پوشانده می‌شود.

این نوع اتصالات در مواقعی که نیاز به اتصالات محکم با مقاومت بالا در برابر خوردگی و آسیب‌های محیطی داریم، استفاده می‌شوند.

اتصالات دنده‌ای گالوانیزه به ویژه در تاسیسات خارجی و در محیط‌هایی که تماس با آب یا رطوبت دارند، مناسب هستند.

اتصالات دنده ای سیاه از انواع اتصالات فلزی هستند که در آن از دنده‌ها برای اتصال دو قطعه فلزی استفاده می‌شود و بدون پوشش گالوانیزه یا رنگ آمیزی بر روی سطح آن‌ها هستند.

این نوع اتصالات به عنوان راهکارهای اتصالی در برنامه‌های مختلف صنعتی، ساختمانی و لوله‌کشی استفاده می‌شوند.

اتصالات دنده‌ای سیاه معمولاً در مواردی که از نظر ظاهری پوشش و رنگ مهم نیست و فقط نیاز به اتصال محکم و کارآمد داریم، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

اتصالات فشار قوی دنده ای

اتصالات فشار قوی دنده‌ای از نوع اتصالات فلزی هستند که با استفاده از دنده‌ها برای اتصال قطعات فلزی در سیستم‌های با فشار بالا استفاده می‌شوند.

این نوع اتصالات معمولاً در برنامه‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و تغییرات دما دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

توجه داشته باشید که اتصالات فشار قوی دنده‌ای باید با استانداردهای و مقررات مربوط به تجهیزات تحت فشار هماهنگ شده باشند تا ایمنی و عملکرد صحیح تضمین شود.